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改进胶囊充填机模具工艺

发布人:www.ljzwhj.com 发布时间:2013/01/14

      润升机械通过调整胶囊充填机模具机各工作站的压力和改进中药制粒工艺,克服了用该设备填充胶囊所存在的颗粒装量差异较大的技术难题。

      据技术人员介绍,胶囊充填机模具机共有6个工作站,在每个工作站均可加料,并可通过调节其压力来改变胶囊的装量。但是由于多数中药提取物颗粒受热、吸潮后易粘结成团,在用胶囊充填机模具机分装时,每一站的冲针在冲压颗粒时易摩擦产热,使颗粒被冲压成块状,而块状物易粘结在冲针上,甚至被甩出胶囊壳,从而常导致颗粒的装量差异较大。为了克服这一难题,有的生产厂家将中药提取物制粒改成生药粉制粒。但是由于生药粉颗粒成分与中药提取物颗粒成分有一定的差别,从而在一定程度上影响了药品的品质和疗效。

    技术人员注意到,在颗粒中只加入微粉硅胶、滑石粉、硬脂酸镁等润滑剂,虽然都能不同程度地增加颗粒的流动性,但却不能解决粘冲问题。而液体石蜡具有一定的油性,且稳定性较好。在片剂生产中,其可作为液体润滑剂;在胶囊生产中常被用来擦拭胶囊外壳,使胶囊外观洁净而有光泽。于是,他们在制粒工艺中加入液体石蜡。而选用硬脂酸镁作为润滑剂,是因为其与滑石粉比较,颗粒的流动性较用滑石粉好。

    生产实践表明,将硬脂酸镁(0.25%)和液体石蜡(0.5%)混合使用,制成的颗粒呈棕褐色,有光泽,颗粒为均匀的沙粒状,流动性好。同时,技术人员通过调试每个冲针的压力,即第一站15毫米、第2站不加压、第3站11毫米、第4站9毫米、第5站不加压、第6站8毫米,可以使颗粒装量达到质量标准要求,分装后的颗粒依然呈均匀的沙粒状。该工艺不但解决了粘冲问题,而且也解决了生产中的粉尘飞扬问题,制成的颗粒还有一定的防潮性。胶囊经检测,其各项指标均符合质量标准要求。

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